Новини компанії
Зберігач свіжості Далі вдосконалюйте керівні принципи управління цехом лиття під тиском контейнерів для зберігання
Під час виробництваПластиковий чіппер, ялиття під тиском — це 24-годинна безперервна операція, яка включає пластикову сировину, прес-форми для лиття під тиском, машини для лиття під тиском, периферійне обладнання, кріплення, спрей, кольоровий порошок, пакувальні матеріали та допоміжні матеріали, а також багато посад, комплекс розподілу праці персоналу, як зробити виробництво ін'єкційної майстерні безперебійної роботи, щоб досягти "високої якості, високої ефективності, низького споживання"?Мета, яку очікує досягти кожен менеджер з лиття під тиском, добре чи погано керує цехом з лиття під тиском, безпосередньо впливає на ефективність виробництва лиття під тиском, рівень браку, споживання матеріалів, робочу силу, час доставки та вартість виробництва Sealed Crisper Container.
Відділ лиття під тиском є «провідним» відділом кожної фабрики пластикових хрустких виробів.Якщо управління відділом лиття під тиском є поганим, це вплине на роботу всіх відділів підприємства, в результаті чого якість/доставка не зможе відповідати вимогам замовника, а конкурентоспроможність підприємства впаде.
На початку Нового року2023 рік, Фreshness Keeperподальше вдосконалення управління цехом лиття під тиском, в основному включаючи: управління сировиною/кольоровим порошком/водою, управління приміщенням для розбитих матеріалів, управління приміщенням для дозування, використання та керування машиною для лиття під тиском, використання та управління прес-форм для лиття під тиском, використання та управління пристосуваннями, навчання та управління персоналом, управління безпечним виробництвом, управління якістю деталей клею, управління допоміжними матеріалами, встановлення робочого процесу, формулювання правил та положень/посадові обов’язки , керування даними шаблону/документа тощо.
Ⅰ, наукове та розумне кадрове забезпечення
Робочі справи відділу лиття під тиском Plastic Crisper Container різноманітні, і для досягнення розумного розподілу праці та чіткого розподілу посадових обов’язків потрібен науковий і розумний кадровий склад, щоб досягти стану «всім керується, і кожен відповідає ".Тому відділ лиття під тиском повинен мати хорошу організаційну структуру, розумний розподіл праці та розробку обов’язків кожної посади.
Ⅱ, Управління дозуючою кімнатою
1. Сформулюйте систему управління дозуючою кімнатою та інструкції з дозування;
2. Сировина, кольоровий порошок і змішувальна машина в кімнаті дозування повинні бути розміщені в різних зонах;
3. Сировина (матеріали для ротової порожнини) повинна бути добре класифікована та позначена;
4. Кольоровий порошок слід розмістити на підставці для кольорового порошку та добре позначити (назва кольорового порошку, номер кольорового порошку);
5. Змішувач повинен бути пронумерований/маркований, а також правильно використовувати, чистити та обслуговувати змішувач;
6. Приладдя для мийно-змішувальної машини (пневматичний пістолет, пожежна вода, ганчірки);
7. Підготовлений матеріал повинен бути запечатаний або зав’язаний машиною для запаювання мішків та скріплений ідентифікаційним папером (вказати: сировину, номер кольорового порошку, машину, дату партії, назву/код продукту, персонал партії тощо);
8. Дошка використаних інгредієнтів і повідомлення про інгредієнти, а також зареєстровані інгредієнти;
9. Матеріали білого/світлого кольору потрібно змішувати спеціальним змішувачем і зберігати навколишнє середовище чистим;
10. Інгредієнти навчання бізнес-знанням, посадовим обов'язкам і системі управління;
Ⅲ.Управління приміщенням для пилоподібних матеріалів
1. Сформулюйте систему управління дробильною камерою та інструкції щодо роботи з дроблення.
2. Матеріали для входу води в цех дроблення повинні бути класифіковані/розміщені по зонах.
3. Між дробаркою слід використовувати сепаратор, щоб запобігти розбризкуванню сміття та створенню перешкод.
4. Мішок зі зламаним матеріалом повинен бути запечатаний вчасно та скріплений ідентифікаційним папером (вказати: назву сировини, колір, номер кольорового порошку, дату зламаного матеріалу та подрібнювача тощо).
5. Дробарка повинна бути пронумерована/маркована, і дробарка повинна використовуватися, змащуватися та обслуговуватися.
6. Періодично перевіряйте/затягуйте кріпильні гвинти лопатей дробарки.
7. Прозорий/білий/світлий водяний ротовий матеріал повинен бути подрібнений стаціонарною машиною (краще відокремити приміщення для дроблення матеріалу).
8. Під час заміни матеріалу водяного рота на різні матеріали та дроблення необхідно ретельно очистити дробарку та лезо та підтримувати чистоту навколишнього середовища.
9. Забезпечити охорону праці (носити беруші, маски та пов’язки на очі) та техніку безпеки на виробництві дробарки.
10. Відповідає за бізнес-навчання, навчання професійній відповідальності та навчання системи управління дробаркою.
Ⅳ.Керування цехом лиття під тиском на місці
1. Зробіть хорошу роботу в плануванні та регіональному підрозділі цеху лиття під тиском, розумно вкажіть зону розміщення машини, периферійного обладнання, сировини, форм, пакувальних матеріалів, якісної продукції, дефектної продукції, водних матеріалів та обладнання та чітко позначити.
2. Робочий стан машини для лиття під тиском повинен бути навішений "таблицею статусу".
3. Відповідальний за управління «5S» виробничої дільниці лиття під тиском.
4. Виробництво «терміново» передбачає вихід в одну зміну, навішування термінової таблички.
5. Накресліть «лінію живлення» в бочці для сушіння та вкажіть час живлення.
6. Виконайте хорошу роботу щодо використання сировини, контролюйте матеріал насадки та перевіряйте кількість відходів у матеріалі насадки.
7. Виконуйте якісну роботу патрульної інспекції у виробничому процесі та посилюйте виконання різних правил і норм (своєчасне ходіння управління).Розумна розстановка персоналу аеропорту, посилення перевірки/нагляду за польовою трудовою дисципліною.
8. Відповідає за кадровий укомплектування та здачу зміни цеху лиття під тиском на час прийому їжі.
9. Очищайте, змащуйте, обслуговуйте та вирішуйте аномальні проблеми машини/форми.
10. Слідкуйте за якістю продукції та кількістю продукції та вирішуйте аномалії.
11. Перевірка та контроль методів постобробки та методів пакування гумових деталей.
12. Перевірка безпеки виробництва та усунення потенційних ризиків для безпеки.
13. Перевіряйте, переробляйте та очищайте зразки сайту, технологічні картки, інструкції з експлуатації та супутні матеріали.
14. Посилити перевірку та нагляд за станом заповнення різних заяв ірекламний щит.
V. Управління сировиною/фарбовим порошком/водою
1. Упаковка, маркування та класифікація сировини/кольорового порошку/мундштука.
2. Записи заявок на сировину/фарбовий порошок/водний матеріал.
3. Розпаковування сировини/фарбового порошку/водного матеріалу має бути запечатано вчасно.
4. Навчання пластичним властивостям і методам ідентифікації матеріалів.
5. Сформулюйте правила щодо частки доданої води.
6. Сформулюйте правила зберігання (стелаж для кольорової пудри) та використання.
7. Сформулюйте показник матеріаломісткості та положення матеріальної додатки.
8. Регулярна інвентаризація сировини/фарбового порошку/водного матеріалу для запобігання втраті матеріалу.
Час публікації: 31 січня 2023 р